影響手板的加工精度和加工效率，不僅除了數(shù)控機床的原因，還要從合理的加工路線、變成技巧、路線設(shè)置及刀子選擇等幾方面合理的選擇，編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進(jìn)行綜合考慮。下面深圳101手板加工廠小編給大家介紹一下影響手板加工的精度和速度的原因。

　　一、編程技巧

　　數(shù)控編程是數(shù)控加工基礎(chǔ)的工作，手板加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序

　　在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。

　　2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

　　一般使用增量方式進(jìn)行手板的編程，是以前一點為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進(jìn)行編程，使每個程序段都以手板原點為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

　　二、合理的設(shè)置加工路線

　　合理的設(shè)置加工路線和加工順序是優(yōu)化手板加工程序編制的重要基礎(chǔ)。可以從加工軌跡方面和進(jìn)刀方式方面加以考慮。在進(jìn)行手板數(shù)控銑削加工時，要結(jié)合手板的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式，以確保手板的切削加工精度和加工效率。在銑削平面手板外輪廓時，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削加工中應(yīng)根據(jù)手板情況選擇順銑還是逆銑。

　　三、刀具的選擇和正確安裝

　　不論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于手板的，所以它的選擇和安裝時手板加工精度和表面質(zhì)量主要的因素。特別是手板在數(shù)控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

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